Induktionsschleifendetektor 11-Polig 230V | 1-Kanal

Unsere hochwertigen, bereits fertig konfektionierten Kontaktschleifen eignen sich ideal alsSicherheitseinrichtung Induktionsschleifen für Schranken. Der an der Zuleitung der Kontaktschleife angeschlossene Induktionsschleifendetektorerkennt hier ein Fahrzeug, dass durch seine Metallmasse das induktive Wechselfeld verändert und blockiert dieautomatische Schließung der Schrankenanlage solange sich das Fahrzeug auf der Schleife befindet. Auch zur Öffnung von Schranken- und Toren oder Schaltung von Ampeln im Verkehrsbetrieb werden diese Kontaktschleifeneingesetzt.  Wie eine Induktionsschleife verlegt wird Beim verlegen der Schleife wählt man normalerweise eine rechteckige Form. Sie bietet das optimale Verhältnis zwischen Empfindlichkeitund und Störungsresistenz. Die höchste Detektionssicherheit wird erreicht wenn die Schleifenbreite etwas unter der der zu erwartendenFahrzeugbreite liegt. Am besten sollte die Schleife in einen Beton- oder Asphaltboden eingelegt werden. Fräsen Sie dafür eine ca. 8mm breite und 30 - 40mmtiefe Fuge und säubern diese von Rückständen. Anschließend legen Sie die Schleife ein und füllen die Fuge mit Kaltvergussmasse. Grundsätzlich können Sie die Induktionsschleife auch unter Pflastersteinen verlegen. Durch die zunehmende Tiefe ergibt sich aber auchdas Problem, dass einige Fahrzeuge nicht mehr zuverlässig erkannt werden. Unseren Erfahrungen nach sollten für Pflaster- oder Schotterbödenunbedingt ein Laserscanner in Betracht gezogen werden. Lieferumfang: 1 x Induktionsschleife in gewählter Länge mit 10m Zuleitung

Ersatzstecksockel für den 11-poligen ProLoop2

Zum Verfüllen von Fugen in Fahrbahnen, Lagerhallen oder ähnlichem. Speziell zum Verfüllen von Induktionsschleifen. Die Masse haftet gut auf Beton, Eternit, Asphalt und verschiedenen Kunststoffen. Durch die weich-elastische Beschaffenheit ist die Masse aus zweikomponentigen Polyurethan-Gießharz wieder entfernbar,sowie weder frost- noch wärmeempfindlich. Technische DatenVerarbeitungstemperatur +10°C bis +35°C Lagertemperatur +10°C bis +40°C Mischverhältnis 100:12 (nach Gewicht) Verarbeitungszeit 15 bis 20 Minuten bei 20°C bis 25°C Endhärte 3 bis 5 Tage (Je nach Temperatur) Härte Shore D 60 bis 70 (20°C) Dichte 1,35g / m³ Temperaturbeständigkeit -25°C bis +100°C (nach der Aushärtung) Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge: Gefahrenhinweise:Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung.Gesundheitsschädlich bei Einatmen. Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerdenverursachen. Kann die Atemwege reizen. Kann vermutlich Krebs erzeugen. Kann die Organe (Atemorgane) schädigenbei längerer oder wiederholter Exposition durch Einatmen. Sicherheitshinweise: Staub / Rauch / Gas / Nebel / Dämpfe / Spray nicht einatmen. Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.Bei Kontakt mit der Haut: Mit viel Wasser und Seife waschen. Bei Einatmen: An die frische Luft bringen und in einerPosition ruhigstellen, die das atmen erleichtert. Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten behutsam mit Wasser ausspülen.Vorhandene Kontaktlinsen entfernen. Weiter spülen. Bei Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Wie viel Schleifenvergussmasse wird benötigt? Das lässt sich ganz einfach ausrechnen. Wir benötigen als erstes das Volumen der Fuge in cm³:Länge (Länge der Schleife mit Zuleitung in cm) x Breite (0,8 cm) x Tiefe (mindestens 3 cm) Nun kann das notwendige Gewicht der Vergussmasse berechnet werden denn die Dichte der Vergussmasse ist mit 1,35 g/cm bekannt. Gewicht in Gramm = Volumen x Dichte Bitte beachten Sie, einen gewissen Verlust durch Abrieb und ungleichmäßiger Verteilung zu berücksichtigen.